O mangote de borracha é um item amplamente utilizado no setor industrial para transportar diversos tipos de materiais: sólidos, líquidos e gasosos. Por essa razão, é muito comum serem utilizados para substituir tubulações industriais de forma segura, eficiente e econômica, agregando ainda outras vantagens no processo produtivo.
Em nosso artigo você verá o que é mangote de borracha, suas aplicações, principais fabricantes, tipos de mangotes e como especificar um mangote de borracha.
O que é mangote de borracha?
Mangote de borracha é um tipo de mangueira curta utilizada principalmente na sucção ou descarga de fluídos (líquidos, sólidos ou gasosos). Geralmente possuem uma estrutura robusta e resistente, são construídos com uma espiral de aço mola para suportar pressões negativas (sucção) e positivas (descarga).
Os mangotes de borracha pode ser fabricado sob mandril reto ou curvo, com ou sem flanges, e em diferentes tipos de composto de borracha para atender às diversas aplicações industriais.
Os principais setores que utilizam o mangote de borracha são: agricultura, construção civil, dragagem, mercado ferroviário, papel e celulose, indústria química, saneamento básico, siderurgia e principalmente em mineração.
Qual a diferença entre mangote e mangueira?
Visualmente, mangotes e mangueiras são bastante parecidos. Na prática, mangotes são mangueiras curtas para aplicações que requerem resistência mecânica em pressões negativas (sucção de bombeamento, por exemplo). Os mangotes podem ser fabricados com diâmetros até 30” e comprimentos máximos até 20 metros. Mangueiras industriais finas são fabricadas em diâmetros menores, ¼” a 6”, mais leves, comprimentos entre 20 a 200 metros, e são indicadas para serviços de descarga. Diâmetros especiais podem ser fabricados sob consulta.
Portanto, a escolha entre uma mangueira e um mangote depende principalmente do comprimento necessário para a aplicação específica, do diâmetro e do tipo de exigência de resistência mecânica.
É válido afirmar que mangueiras e mangotes são amplamente difundidos, por conta de sua facilidade e praticidade na condução de fluídos. Então, eles podem ser adaptados à uma infinidade de aplicações, não se restringindo apenas a um tipo de material.
Características do mangote de borracha:
- Alta Resistência à Abrasão: O mangote de borracha é conhecido por sua durabilidade, especialmente em ambientes industriais onde o desgaste é comum. Sua resistência à abrasão significa que ele pode lidar com materiais abrasivos sem se deteriorar rapidamente.
- Flexibilidade: Ao contrário de tubulações rígidas, o mangote de borracha pode ser dobrado e moldado conforme necessário, tornando-o ideal para espaços confinados ou aplicações que requerem movimento.
- Absorção de Vibrações: Em instalações industriais, as vibrações podem ser prejudiciais. O mangote de borracha ajuda a absorver e minimizar essas vibrações, protegendo assim outros componentes da máquina.
- Resistência a Produtos Químicos: O mangote de borracha é especialmente formulado para resistir a uma ampla gama de produtos químicos, desde ácidos e bases até solventes e óleos. Isso o torna ideal para uso em indústrias químicas, petroquímicas e em processos que envolvem o transporte de substâncias químicas
- Resistência a Variações de Temperaturas: O mangote de borracha é projetado para suportar amplas variações de temperatura. Seja em ambientes extremamente frios ou em condições de calor intenso, o mangote mantém sua integridade e não se deforma ou se deteriora facilmente.
- Durabilidade e vida útil: Os mangotes de borracha são conhecidos por sua longa vida útil. Eles são projetados para resistir ao desgaste contínuo, mesmo em condições adversas, garantindo que não precisem ser substituídos frequentemente.
- Capacidade de Isolamento Térmico: O mangote de borracha possui propriedades de isolamento térmico, o que significa que ele pode manter a temperatura dos líquidos ou gases transportados estável, mesmo quando exposto a variações de temperatura externa.
- Resistência ao Ozônio, Raios UV e Intempéries: O mangote de borracha é resistente à degradação causada pelo ozônio e pelos raios ultravioleta (UV). Além disso, é projetado para suportar condições climáticas adversas, como chuva, neve e exposição prolongada ao sol.
- Capacidade de Suportar Pressões de Trabalho: 75 psi, 150 psi e 300 psi: O mangote de borracha é robusto e pode suportar diferentes níveis de pressão, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações industriais. Seja para operações de baixa pressão de 75 psi ou para aplicações mais intensas que exigem pressões de até 300 psi, um mangote de borracha é capaz de manter sua forma e funcionalidade.
Opcionalmente podem ser fabricados com dois sensores de desgaste, evitando-se paradas inesperadas com perdas de produção.
Quais os tipos de mangote fabricados na indústria?
Os mangotes de borracha podem ser classificados de diversas formas, dependendo de suas características construtivas, materiais de fabricação e aplicações específicas.
Com base nas características construtivas, podemos classificar os tipos de mangotes em:
Mangotes curvos
São projetados para serem usados em aplicações onde há necessidade de desviar ou alterar a direção do fluxo, ou seja, são uma curva de borracha.
Mangotes Retos
São utilizados em aplicações que requerem uma passagem direta do fluxo, semelhante ao tubo de condução. Eles são simples e eficazes para a maioria das aplicações de transferência de fluido, por isso os mangotes de borracha reto são escolhidos quando não há necessidade de alterar a direção do fluxo.
Mangotes com flange
Este tipo de mangote pode ser fabricado com flanges em uma ou ambas as extremidades. Os mangotes com flanges são usados para facilitar a conexão entre tubulações ou com equipamentos. Os flanges permitem uma instalação e desmontagem mais fáceis, além de proporcionarem uma conexão segura e resistente a vazamentos.
Mangotes Sem Flange
Estes mangotes são simples e destinam-se a aplicações onde uma conexão flangeada não é necessária ou desejável. Eles podem ser conectados por meio de braçadeiras ou outros tipos de conexões mecânicas.
Agora, se considerarmos a finalidade do mangote, podemos classificar como:
Magote de sucção
São projetados para resistir a pressões negativas, estes mangotes são reforçados com espirais de aço ou outro material rígido para evitar colapsos durante a sucção de fluidos.
Mangote de descarga
Feitos para suportar pressões positivas, são utilizados para transportar fluidos para fora de uma área ou sistema. Esses mangotes tendem a ter uma construção reforçada que pode suportar as pressões de trabalho sem estourar.
Mas, um mangote industrial também pode ser classificado de acordo com suas aplicações: polpa de minério, materiais abrasivos, ar, água, solventes, vapor, óleo, areia, produtos químicos, isolamento de cabos, flutuantes com niple-flange, etc. Neste caso, teremos diferentes tipos de mangotes de borracha disponíveis no mercado:
- Mangote para sucção e descarga de polpa de minério;
- Mangote para sucção e descarga de materiais abrasivos;
- Mangote sucção e descarga de produtos químicos;
- Mangote sucção e descarga de para jateamento;
- Mangote para draga dragagem;
- Mangote para sucção e descarga de produtos alimentícios;
- Mangote para sucção e descarga de derivados de petróleo;
- Mangote para sucção e descarga de caminhão de combustível;
Por fim, mas não menos importante, temos os mangotes de solda, fabricados em borracha sintética de alta resistência, se tornando materiais que suportam abrasão e o ozônio.
Mangote para sucção e descarga de polpa de minério.
Esse mangote de borracha é especialmente desenvolvido para sucção e recalque/descarga de polpa de minério e outros materiais altamente abrasivos em meio seco e aquoso.
Foram desenvolvidos especificamente para atender o mercado de mineração, utilizado em minas e plantas de beneficiamento de minério, devido a sua alta resistência a abrasão e baixo coeficiente de atrito.
Os mangotes são retos mas existem também as curvas de borracha, que substituem com vantagens as curvas metálicas pois tem uma vida útil prolongada e diminui a perda de carga localizada, servindo ainda como conexão antivibratória.
Mangote de draga
Indicado para serviços pesados como conexão flexível na sucção e na linha de recalque em garimpos, pedreiras, minas e desassoreamento de portos e canais.
Pode ser constituída de borracha atóxicas e lonas sintéticas, e coberta também por borracha sintética resistente ao tempo e a intempéries.
Vantagens do mangote de borracha:
Dentre as principais vantagens de sua utilização podemos destacar:
1. Economia de Custos a Longo Prazo: A resistência superior do mangote de borracha à abrasão e sua durabilidade resultam em menos substituições e manutenções, gerando economia de custos a longo prazo.
2. Manutenção da Eficiência Operacional: Garante que os processos industriais não sejam interrompidos devido a falhas no mangote, mantendo a eficiência operacional.
3. Instalação Simplificada e Redução de Custos: A flexibilidade inerente do mangote de borracha permite uma instalação mais fácil e versátil, eliminando a necessidade de componentes adicionais ou adaptadores.
4. Operação Contínua e Eficiente: Ao minimizar as vibrações, o mangote de borracha prolonga a vida útil das máquinas e equipamentos, garantindo uma operação contínua e eficiente.
5. Economia em Reparos e Substituições: A absorção de vibrações reduz o desgaste e a fadiga dos componentes, resultando em menos paradas para manutenção e economizando em reparos e substituições.
6. Adaptabilidade a Diferentes Layouts e Espaços: A flexibilidade do mangote de borracha permite adaptar-se a diferentes layouts e espaços, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações.
7. Proteção de Equipamentos e Componentes: Ao absorver e minimizar vibrações, o mangote de borracha protege outros componentes da máquina, reduzindo o risco de danos e falhas.
Estes benefícios destacam a importância do mangote de borracha em aplicações industriais, proporcionando valor tanto em termos de funcionalidade quanto de economia.
Principais cuidados com os mangotes de borracha.
Os mangotes de borracha são componentes essenciais em diversas indústrias, desempenhando um papel importante no transporte seguro e eficiente de diversos fluídos. Sua durabilidade, flexibilidade e capacidade de resistir a condições adversas os tornam uma escolha preferida para muitas aplicações.
No entanto, para garantir sua vida útil e desempenho, é fundamental adotar práticas adequadas de manuseio, armazenamento e manutenção. Compreender os cuidados necessários com esses mangotes não só prolonga sua vida útil, mas também garante a segurança operacional e a eficiência dos processos industriais.
Armazenamento Correto:
É preciso considerar o material de fabricação, o comprimento e o diâmetro dos mangotes para saber como armazená-los corretamente. Por exemplo, é preciso saber qual o peso suportam no empilhamento, para que não amassem ou se rompam.
Montagem correta:
É fundamental respeitar o raio de curvatura do mangote, a instalação deve ocorrer de forma que não sofra dobras ou torções. Outro ponto importante é o uso de suportes de sustentação para que não fiquem com vãos livres e cedam com o peso.
Manutenções Preventivas Periódicas:
As manutenções preventivas devem ocorrer em intervalos previamente determinados, com o objetivo de evitar a deterioração e potenciais vazamentos que vão provocar interrupções emergenciais na produção.
Estes cuidados são essenciais para garantir a durabilidade e eficiência dos mangotes de borracha, além de evitar acidentes e prejuízos.
O que fazer se um mangote de borracha furar e causar vazamento?
Assim como outros tipos de tubulações, os mangotes podem furar e causar vazamentos que afetam a produtividade da linha. Para uma solução imediata e eficaz, as bandagens industriais de reparo rápido são ideais. Estas bandagens são projetadas para aderir firmemente à superfície do mangote, selando o vazamento de forma eficiente. Simplesmente envolva a bandagem em torno da área afetada, seguindo as instruções do fabricante, e ela se solidificará rapidamente, criando uma barreira resistente contra vazamentos.
Como especificar mangote de borracha?
Para que uma mangueira ou mangote possa ser perfeitamente dimensionado para sua finalidade específica, é necessário observar os seguintes dados:
|
Diâmetro Interno |
mm ou polegadas | |
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Comprimento |
metro | |
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Condições Externas |
Abrasão, intempéries, presença de óleos e graxas, calor, etc. (Para a correta seleção do elastômetro, a ser utilizado na cobertura) | |
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Material Transportado |
Essa informação determinará o tipo de elastômetro a ser utilizado no tubo interno. | |
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Pressão de Trabalho |
Em sucção | mmhg ou polhg |
| Em recalque | PSI ou Kgf/cm2 | |
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Temperatura |
°C | |
|
Transportes de Ácidos |
Concentração | % |
| Temperatura | °C | |
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Terminais |
Retos | |
| Com punhos alargados | ||
| Com flanges integrais “Full Face” | ||
| Com niples | ||
| Com niples e flanges | ||
Fabricante de mangotes de borracha
Quando a JW Engenharia foi criada em 2008 era justamente para ser um fabricante de mangote de borracha que pudesse atender uma lacuna no mercado industrial que buscava um fabricante de mangote que se preocupasse com qualidade, durabilidade e desempenho dos mangote de borracha.
Podemos citar outro tradicional fabricante de mangotes industriais que é a Realflex e por esse motivo comercializamos toda a linha de produtos fabricados por eles.
Independentemente do mangote necessário para seu processo, é fundamental que seja corretamente especificado e fabricado com compostos de alta qualidade para maior vida útil. Mangote de qualidade significa maior disponibilidade operacional de sua plantas.
A JW Engenharia é uma empresa que está consolidada no mercado há 12 anos com larga experiência em fornecimentos de mangotes, curvas e peças sob desenho, para grandes empresas e grandes projetos. Estamos prontos para atendê-los.
