Correia Sincronizadora (também chamada de Correia Sincronizada) é uma correia dentada que transmite força ou transporta algum material por meio do movimento sincronizado dos dentes. Vamos conhecer um pouco mais sobre este tipo de correia industrial?
As correias sincronizadoras desempenham um importante papel no setor industrial, pois garantem eficiência e confiabilidade nas transmissões mecânicas em máquinas e equipamentos.
Projetadas para transmitir torque de maneira precisa e contínua, as correias sincronizadoras possuem dentes que se encaixam nas polias sincronizadoras. Isso cria um movimento sincronizado que impede deslizamentos e assegura uma transmissão mecânica estável.
Fabricadas em materiais duráveis como borracha e poliuretano, as correias sincronizadoras oferecem uma ampla gama de benefícios, incluindo alta precisão de posicionamento, redução de vibrações e ruídos nas polias, além de exigirem pouca manutenção.
Preparamos este artigo para te apresentar mais informações sobre essa correia industrial essencial em muitas aplicações.
Então leia e descubra: como uma correia sincronizadora funciona, o motivo da sua eficiência, como é feita, tipos disponíveis no mercado, todas as suas vantagens, aplicações!
O que são correias sincronizadoras?
As correias sincronizadoras são elementos de máquinas de sistemas de transmissão de movimento e potência que garantem a sincronização precisa entre polias. Com dentes que se encaixam nas polias sincronizadoras, evitam o deslizamento e proporcionam movimento preciso.
Amplamente utilizadas em setores importantes como automotivo, robótica e embalagens, as correias sincronizadoras oferecem desempenho confiável em aplicações que exigem precisão e controle de velocidade.
Como funciona a correia sincronizadora?
Em um sistema com correias sincronizadas a carga aplicada, através dos dentes da correia na cavidade da polia, é transmitida e sincronizada devido ao contato do dente com a cavidade da polia. Por isso, para um sistema com um eixo motor e uma polia movida ela transmite potência e movimento sem depender do atrito.
Os sistemas de transmissão por correias sincronizadoras se tornaram mais comuns nos motores durante o seu desenvolvimento, baseados principalmente na tendência do comando de válvulas sobre o cabeçote. Além disso, a correia em rotação é flexível e existem diversas vantagens de custo em comparação com outras soluções.
Para garantir o funcionamento, o perfil dos dentes da correia é moldado precisamente e as cavidades das polias são especialmente projetadas para cada sistema de transmissão. Desse modo, promove uma velocidade angular constante sem deslizamento.
Tipos de correias sincronizadoras
Os tipos de correia sincronizada disponíveis no mercado são: borracha sem emenda, borracha aberta, poliuretano sem emenda e poliuretano aberta.
Esses tipos variam dentro de quatro classificações, que são quanto ao:
- Material;
- Aplicação;
- Perfil dos dentes;
- Passo.
Veja a seguir em maiores detalhes quais são os tipos de correias sincronizadoras dentro de suas classificações correspondentes.
Material
Os materiais utilizados em correias sincronizadoras são polímeros que apresentam elasticidade e capacidade de transmitir o torque entre as polias. Esses materiais podem ser:
Poliuretano
As correias sincronizadoras fabricadas em poliuretano são conhecidas por sua durabilidade, resistência ao desgaste e alta precisão. Elas oferecem uma ampla faixa de temperatura de operação e são altamente resistentes a óleos e produtos químicos.
Com essas propriedades, as correias de poliuretano são amplamente utilizadas em aplicações que exigem precisão e desempenho de longa duração.
Borracha
As correias sincronizadoras de borracha são conhecidas por sua flexibilidade e capacidade de absorver choques e vibrações. Elas são frequentemente utilizadas em aplicações com cargas mais leves, por terem uma resistência mecânica menor do que o poliuretano.
Além disso, as correias de borracha oferecem boa aderência, são fáceis de instalar e adequadas para aplicações em ambientes industriais diversificados.
Aplicação
O formato diz respeito à forma com que a correia é adquirida: aberta ou fechada.
Aberta
As correias sincronizadoras abertas precisam de uma emenda para serem instaladas, que pode ser feita por clamps metálicos ou por emenda térmica. O primeiro método produz uma emenda mais resistente do que o segundo.
Como essa correia só será fechada durante sua instalação na máquina, a sua montagem fica facilitada. A abertura permite ajustes ou substituições rápidas e simples. Correias abertas são comumente usadas em situações em que a manutenção frequente é necessária ou em sistemas onde a remoção da correia é uma tarefa difícil.
Fechada
As correias sincronizadoras fechadas têm uma cobertura contínua em sua superfície. Essa cobertura proporciona maior proteção contra poeira, sujeira e contaminantes, o que é especialmente importante em ambientes mais agressivos ou sensíveis.
Além disso, as correias fechadas oferecem maior estabilidade e rigidez, o que as tornam ideais para aplicações que exigem um movimento preciso e confiável.
Perfil dos dentes
Essa classificação diz respeito à geometria que os dentes das correias sincronizadoras apresentam em sua seção transversal. Nesse sentido, eles podem ser:
Trapezoidal
As correias sincronizadoras com perfil trapezoidal são amplamente utilizadas em aplicações industriais gerais. Elas oferecem uma boa combinação de desempenho e custo-benefício, sendo capazes de transmitir torque de forma eficiente em uma variedade de aplicações.
UPD
As correias sincronizadoras com perfil UPD são projetadas para oferecer uma capacidade superior de transmissão de torque em comparação com os perfis convencionais. Essas correias industriais são ideais para aplicações que requerem altos níveis de força e resistência, como sistemas com cargas pesadas ou ambientes de trabalho exigentes.
HTD
As correias sincronizadoras com perfil HTD são projetadas para suportar cargas mais pesadas e transmitir torque eficientemente. Elas possuem um formato trapezoidal com dentes mais profundos, permitindo a transmissão de maiores quantidades de força em aplicações industriais de alta demanda.
STD
As correias sincronizadoras com perfil STD são comumente utilizadas em aplicações automotivas, como a correia dentada do motor. Elas oferecem um equilíbrio entre custo e desempenho, sendo amplamente adotadas na indústria automotiva devido à sua confiabilidade e eficiência.
CTD/GTR
As correias sincronizadoras com perfil CTD/GTR são projetadas para aplicações de alta velocidade e precisão. Com dentes curvilíneos ou dentes em formato de ranhura, essas correias oferecem uma operação suave, minimizando o ruído e a vibração.
São frequentemente utilizadas em equipamentos de alta precisão, como impressoras, máquinas CNC e equipamentos médicos.
Passo
Essa classificação diz respeito à unidade de medida utilizada para medir o passo de uma correia sincronizadora.
Milímetro
As correias de transmissão por sincronismo com passo em milímetros são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações industriais. Elas estão disponíveis em diferentes tamanhos de passo, como 2 mm, 3 mm e 5 mm.
Polegada
As correias sincronizadoras com passo em polegadas são comuns em muitas aplicações, especialmente em países que usam o sistema de medição imperial. Essas correias estão disponíveis em tamanhos de passo, como 0,080″, 0,200″ e 0,375″.
Do que é feita a correia sincronizadora?
De modo geral as correias sincronizadas são feitas de:
- borracha resistente ou plástico de engenharia (Poliuretano, PVC, Nylon, entre outros),
- elemento de tração (cordonéis de fibra de vidro) e
- tecido em Nylon.
Como escolher a correia sincronizada certa?
Ao selecionar uma correia de transmissão por sincronismo para uma aplicação industrial, é essencial considerar alguns fatores para garantir o desempenho adequado do sistema.
Veja alguns aspectos importantes durante o processo de escolha de correias:
Qualidade e durabilidade
Optar por correias sincronizadas de alta qualidade é fundamental para garantir a confiabilidade e a longevidade do sistema. Verifique a reputação do fabricante e busque por correias fabricadas com materiais duráveis, como poliuretano ou borracha de alta qualidade.
Certifique-se de que a correia seja resistente ao desgaste, aos produtos químicos e à temperatura, de acordo com as necessidades específicas da sua aplicação.
Eficiência energética
As correias sincronizadas podem desempenhar um papel importante na eficiência energética do sistema. Optar por correias com baixa resistência ao atrito pode resultar em menor consumo de energia, reduzindo os custos operacionais.
Considere as características do material da correia e o design dos dentes para minimizar as perdas por atrito durante a transmissão de torque.
Aplicação específica
Leve em conta as características e requisitos específicos da sua aplicação ao escolher o tipo de correia sincronizada. Considere a classificação por material, perfil dos dentes, aplicação e passo, como mencionado na seção anterior.
Por exemplo, se a aplicação envolve cargas pesadas ou ambientes agressivos, uma correia de borracha fechada pode ser a melhor opção devido à sua capacidade de absorver choques e proteger contra contaminantes.
Já se a aplicação requer alta precisão e transmissão eficiente de torque, um perfil de dente específico, como HTD ou UPD, pode ser mais adequado.
Além disso, é recomendado consultar o fabricante da máquina ou equipamento para obter orientações específicas sobre a seleção da correia sincronizada. Eles podem fornecer informações valiosas sobre as necessidades técnicas e as recomendações adequadas para o seu sistema.
Vantagens da Correia Sincronizadora:
Os sistemas de transmissão por correia sincronizada se mostram robustos ao longo do tempo de vida do motor, por causa do seu comportamento de baixo alongamento e baixa perda de atrito. A seguir listamos as vantagens das correias sincronizadas:
- Alta resistência, devido a sua forte borracha;
- Maior vida útil;
- Sem muitas manutenções;
- Resultado preciso;
- Menos custosas;
- Sincronização exata do eixo;
- Eliminação de derrapagem e perda de velocidade resultante comum às correias trapezoidais;
- Baixa tensão de instalação significa menos tensão nos eixos e rolamentos;
- Fácil montagem;
- Facilidade de remoção e substituição;
- Efeitos positivos no consumo de combustível
- Baixa perda de atrito.
Não deixe de ler nosso conteúdo completo sobre vantagens dos acionamentos por correia.
Aplicações das correias sincronizadoras:
As correias sincronizadoras podem ser usadas em muitas aplicações, seja para transmitir força ou transportar algum material por meio do movimento sincronizado dos dentes. A seguir alguns exemplos de aplicações das correias sincronizadas:
- Correias para Moinhos;
- Soluções para transporte através de correias sincronizadas;
- Sistemas de Climatização;
- Elevadores de carga;
- Trituradores de rocha;
- Fatiador de frios;
- Correia sincronizada para equipamentos industriais.
Como medir a correia sincronizadora sincronizadoras?
Para medir uma correia do tipo sincronizada deve-se contar o número de dentes, medir a largura da correia, medir a circunferência da correia (analogamente às correias Megarib ou Poly-”V” – como se estivesse medindo a cintura de uma pessoa), e identificar o passo da correia.
Apesar de qualquer pessoa conseguir medir uma correia sincronizada, é necessário bastante atenção. Pois, toda correia de transmissão padronizada nos sistemas DIN ou ISO devem ser marcadas em seu costado com os seguintes dados:
1. Nome do fabricante ou marca;
2. País de origem da correia;
3. Seu código de comprimento ou sua referência padronizada;
Principais Falhas das Correias Sincronizadoras
Em todos os tipos de indústrias e aplicações, as falhas da correia sincronizadora podem ter resultados desastrosos. Causando maior tempo de inatividade, altos custos e perda geral de produção. Em sua grande maioria as falhas podem ser:
- Excesso de Carga;
- Picos de potência;
- Tensão indevida;
- Incompatibilidade de polia/correia;
- Usando o material da correia errado para a aplicação;
- Desalinhamento da polia;
- Detritos.
Manutenção e cuidados com correias sincronizadoras
Alguns cuidados básicos podem contribuir para conseguir o máximo de suas correias, tanto em eficiência quanto em durabilidade. Para isso evite os “trancos” (cargas de choque) na máquina, isso pode causar a ruptura prematura das correias.
Não se esqueça que a correia atua como “fusível” (proteção), rompe-se antes de comprometer outros componentes (eixos, mancais e rolamentos). O manual de operação do equipamento deverá ser lido com atenção, pois ele traz todos os cuidados a serem tomados com o equipamento.
Realizar de maneira adequada a manutenção da correia sincronizada é essencial para garantir o bom desempenho e maior vida útil dos sistemas de transmissão.
Confira algumas dicas e melhores práticas para manter as correias em ótimo estado de funcionamento:
- Inspeção regular: Realize periodicamente inspeções na correia para verificar sua condição. Procure por sinais de desgaste excessivo, como rachaduras, desgaste irregular dos dentes ou perda de tensão. Se qualquer dano ou desgaste for detectado, a substituição da correia pode ser necessária para evitar falhas inesperadas;
- Limpeza: Mantenha as correias sincronizadoras limpas e livres de sujeira, poeira e resíduos. Use um pano limpo e macio para remover sujeiras superficiais. Evite o uso de produtos químicos agressivos que possam danificar a correia;
- Alinhamento adequado: Verifique regularmente o alinhamento das polias para garantir que as correias estejam operando corretamente. Desalinhamentos podem causar desgaste prematuro e tensão desnecessária na correia. Ajuste ou alinhe as polias conforme necessário;
- Tensão correta: Mantenha a tensão adequada nas correias sincronizadoras. A tensão excessiva pode resultar em desgaste acelerado dos dentes e sobrecarga do sistema, enquanto uma tensão insuficiente pode causar deslizamento e perda de sincronismo. Consulte as especificações do fabricante para determinar a tensão correta e utilize as ferramentas apropriadas para ajustá-la;
- Lubrificação: Verifique se os componentes do sistema estão lubrificados corretamente. A falta de lubrificação pode causar danos e reduzir o desempenho da correia. Consulte as orientações do fabricante para obter informações específicas sobre a lubrificação adequada, se aplicável;
- Substituição regular: As correias sincronizadoras têm uma vida útil limitada. Mesmo com manutenção adequada, elas eventualmente precisarão ser substituídas. Siga as recomendações do fabricante em relação aos intervalos de substituição para evitar falhas inesperadas e garantir a operação confiável do sistema.
Além disso, é importante manter registros precisos das datas de instalação e substituição das correias, bem como dos procedimentos de manutenção realizados. Isso ajudará a acompanhar o histórico de manutenção e a planejar ações futuras.
Ao seguir essas dicas e melhores práticas de manutenção, você poderá prolongar a vida útil das correias sincronizadoras, garantindo sua operação eficiente e confiável ao longo do tempo.
O armazenamento de suas correias deve ser feito em prateleiras, em caixas, em recipientes, ou mesmo penduradas em um rack na parede, desde que seja utilizado um suporte com diâmetro igual ou maior que o diâmetro mínimo da polia de operação para essa correia, evitando a formação de pontos que possam facilitar a formação de trincas e fissuras.
A condição ideal de armazenamento demanda um ambiente com temperaturas abaixo de 30°C e a 70% de umidade relativa.
Armazene as correias em ambiente fresco e seco, sem luz solar direta.
Correias Megadyne Platinum
As correias Megadyne Platinum são produtos técnicos que transmitem potência de um sistema motor para uma polia movida, devido ao contato do dente com a cavidade da polia a transmissão de carga é sincronizada. Assim, a carga é aplicada através dos dentes da correia e segue para o elemento de tração.
Para ter um perfeito funcionamento o perfil dos dentes da correia é moldado com precisão e as cavidades das polias são especialmente projetadas para cada sistema de transmissão! Portanto, estão as vantagens das correias sincronizadas Megadyne Platinum.
- Aumento da capacidade básica de transmissão de força em até 40%, em comparação à correia RPP OURO;
- O uso de polias RPP existentes, mantendo assim um intercâmbio funcional completo com outros sistemas de polias de perfil profundo, como HTD, etc;
- Permitir que as unidades existentes possam ser atualizadas apenas mudando a própria correia, não as polias;
- A redução de ruído através de larguras reduzidas das correias devido à avaliação de desempenho superior do sistema, o que torna PLATINUM a única solução para as condições de trabalho extremas;
- Nível máximo de desempenho;
- Máxima estabilidade em todo comprimento;
- Mais durabilidade devido à maior capacidade de transmissão de força e resistência à fadiga dos cabos flexíveis;
- Unidades mais compactas e leves;
- Excepcional resistência à abrasão e ao cisalhamento dos dentes com as cargas de choque;
- Sobretudo, sem restrições de estocagem e embalagem.
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